厭氧反應塔

一、應用范圍

厭氧反應塔，可以效地處理機廢水，如酒精廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、制藥廢水等，同時產(chǎn)生沼。

二、工藝技術簡介

厭氧反應塔，采用厭氧法處理高濃度機廢水，其優(yōu)越性逐步得到人們的承認和重慶視，近年來厭氧技術得到很快發(fā)展，UASB厭氧處理工藝設備中上向流厭氧污泥來以其構造簡單、處理、適用、處理成本低、投資省而被大量采用。

二、工藝原理

厭氧反應器的上部設置、固、液三相分離器，下部為污泥懸浮層區(qū)和污泥床區(qū)，廢水由反應器底部均勻泵入污泥床區(qū)，與厭氧污泥充分接觸反應，機物被厭氧微生物分解成沼。液體、體與固體形成混合液流上升至三相分離器，使三者很好地分離，使80﹪以上的機物被轉(zhuǎn)化為沼，完成廢水處理過程。其優(yōu)點主要體現(xiàn)在顆粒污泥的形成使反應器內(nèi)的污泥濃度大幅度提高，水力停留時間因此大大縮短，從而提高效率。

UASB反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持利。在污泥層形成的一些體附著在污泥顆粒上，附著和沒附著的體向反應器部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器體發(fā)射器的底部，引起附著泡的污泥絮體脫。泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒附著的體被收集到反應器部的三相分離器的集室。置于集室單元縫隙之下的擋板的為體發(fā)射器和防止沼泡進入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的絮動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。

由于厭氧反應塔的斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時增加，因此上升流速在接近放點降低。由于流速降低污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回反應區(qū)，這部分污泥又將與進水機物發(fā)生反應

三、技術優(yōu)點

厭氧反應塔

1、可處理高濃度廢水，別是對一些較難降解的大分子機物很好的去除效果，而好氧對此效果不明顯；

2、不需要供氧，大大降低，能耗僅為好氧處理工藝的10-15%，且厭氧過程產(chǎn)生可再生能源——沼；

3、污泥產(chǎn)生量比好氧過程少5～20倍，UASB內(nèi)污泥濃，平均污泥濃度為20－40gVSS/1；不會產(chǎn)生污泥膨脹，剩余污泥量少，污泥易處理；

4、機負荷率高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10-20kgCOD/m3.d左右；反應器容積和占地小，投資少。工程實踐證明，當污水COD濃度大于4000mg/L時，厭氧處理就比好氧處理更加。

5、混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動；污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題；

6、方便、易于維護管理。

四、厭氧反應塔的高效性原因

厭氧反應塔之所以具有高效性，主要是由于以下原因：

1. 良好的傳質(zhì)效果

厭氧塔采用填料塔結構，填料具有較大的比表面積，同時污水在填料表面潤濕后形成水膜，有利于污水與填料表面微生物的充分接觸。這些因素共同作用，使得污水中的有機物能夠快速地被微生物吸附和分解，提高了傳質(zhì)效果。

2. 良好的混合效果

在厭氧塔中，污水與填料充分混合，形成了良好的混合液。這使得污水中的有機物能夠更加均勻地分布在填料表面，有利于微生物的吸附和分解。同時，混合液中的沼氣等氣體也能夠更好地從填料表面脫離出來，進一步提高了傳質(zhì)效果。

3. 高效的微生物代謝

厭氧塔中填充了大量的填料，這些填料為微生物提供了更多的附著表面，使得更多的微生物參與到了厭氧反應過程中。同時，這些微生物具有高效的代謝能力，能夠?qū)⑽鬯械挠袡C物轉(zhuǎn)化為沼氣等無機物，進一步提高了處理效率。

4. 適應性強

厭氧塔具有較強的適應性，可以適應不同種類和濃度的有機污染物。同時，在污水處理過程中，厭氧塔的操作相對簡單，能夠更好地適應不同情況下的污水處理需求。

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